制御盤という”設備の核”に向き合う姿勢
産業機械が正確に動くかどうかは、その内部に収められた制御盤の出来にかかっている。エムアイ電機株式会社は静岡県浜松市を拠点に、制御盤の設計・製作・メンテナンスを手がけてきた企業で、一台一台の利用条件を丁寧に確認したうえで設計に落とし込む工程を重視している。使用環境や求められる性能が案件ごとに異なるため、部品の選定段階から現場との対話を欠かさない。機械を「動かす」だけでなく「安定して動き続ける」状態をつくることに、つねに意識が向いている。
「細かい要望にもきちんと耳を傾けてくれる」という声が取引先から聞かれることが多い。制御盤メーカーのなかには仕様書どおりに組むだけで終わるケースもあるが、エムアイ電機株式会社では運用段階での使い勝手まで踏み込んだ提案を行っている。依頼者側が気づいていなかった回路上のリスクを指摘してもらえた、という話も耳にした。こうしたやり取りの密度が、継続的な受注につながっているようだ。
CAD設計と現場調整の両輪
図面作成にはCADを導入しており、回路構成の微修正や仕様変更への対応スピードが速い。設計データをデジタルで保管しているため、数年後に改修の話が持ち上がった際にも過去の図面をすぐ参照できる。部品配置や回路計画の段階で顧客と画面上の図面を共有し、認識のずれを事前につぶしておく進め方が定着している。結果として、製作段階での手戻りを大幅に減らせている。
個人的には、組立後の微調整に対する執着が印象的だった。制御盤は設計どおりに組んでも、実装時にはミリ単位の誤差が出る。エムアイ電機株式会社の現場スタッフは動作確認を何度も繰り返し、通電状態でのわずかな挙動の違いまで拾い上げて修正をかけている。耐久性を意識した素材選定や加工処理も案件ごとに変えており、分野別の使用条件に合わせた仕上がりを追求する姿勢が見て取れる。
新規導入からリプレイスまで一括で請け負う守備範囲
設計・製作・導入・メンテナンスの全工程を社内で完結させる体制をとっている。工程間の情報がそのまま引き継がれるため、設計意図と製作の仕上がりにブレが生じにくい。新規の制御盤製作はもちろん、既存設備の改造やリプレイスにも対応しており、製作段階では品質面の仕上げに時間を惜しまない。導入後も稼働状況を追いかけるフォロー体制が整っている。
東海エリアを主な活動圏としつつ、遠方の案件にも対応実績がある。多様な業種の設備を手がけてきた蓄積があり、食品工場と機械加工の現場では求められる耐環境性能がまるで違うといった知見が社内に溜まっている。浜松から現場へ直接足を運ぶスタイルを崩さず、電話やメールだけでは伝わりにくい設備の状態を自分たちの目で確認することを基本としている。
点検と更新で設備の寿命を延ばす
定期点検では動力回路の接触不良や絶縁劣化といった、放置すれば突発停止に直結する項目を重点的にチェックしている。部品の摩耗具合や電源まわりの状態を細かく記録し、交換時期の目安を提示する流れが組まれている。設備を長時間止められないラインでは、短時間で作業を完了させる段取りも事前に詰めておく。
老朽化した制御盤をそのまま使い続けた結果、予期しない停止が発生して生産計画が大きく崩れたという話は業界内でよく耳にする。エムアイ電機株式会社ではリプレイス時に既存の配線ルートや筐体を活かしながら新しい回路や部品を組み込み、コストと性能のバランスを取った更新プランを提示している。要望があれば新機能の追加も盛り込めるため、単なる原状回復にとどまらない設備のアップデートを検討する企業が増えているという。
