製造業の人手不足に応える自動化設計の現場
製造ラインの自動化といっても、現場ごとに設備構成や作業工程はまったく異なる。株式会社エニーシステムが手がけるのは、そうした個別の環境に合わせたオーダーメイドの省力化システムだ。搬送装置から完全自動化ラインまで、ロボット技術を軸にした設計・開発を愛媛県西条市の拠点から展開している。既存設備との接続や制御盤の設計まで一括で請け負うため、導入時の調整負担が少なく済む。
個人的には、既存設備の図面が残っていないケースにも対応しているという点が印象的だった。古い製造設備を使い続けている工場では、図面の紛失や仕様書の散逸が珍しくない。そうした現場でも現地調査をもとに技術的な対応策を組み立てるため、設備の延命や改造の相談が途切れないという。制御盤の改造・機能追加だけの依頼も受け付けており、投資規模を問わないスタンスが継続取引につながっている。
設計から保守まで窓口がひとつで完結する仕組み
設計・製造・組立・試験・メンテナンスの各工程を社内で一貫して管理する体制を敷いている。工程ごとに別々の業者が入る形態と比べると、仕様のずれや伝達ミスが起きにくい。納品前には詳細な仕様確認と調整を実施し、稼働開始後のトラブルリスクを抑えている。プロジェクトの進捗も一元的に把握できるため、発注側の管理工数が減るという利点がある。
他社が納入した制御システムについても保守・更新の依頼を受けるケースが増えているという声が目立つ。メーカーを問わず対応できる技術の幅がその背景にあり、予防保全プログラムの策定まで踏み込んだ提案も行っている。定期点検のスケジュールを組むことで突発停止のリスクを下げ、設備の稼働年数を延ばす方向での運用コスト圧縮を狙う。導入済み設備の保全だけで長く取引が続く顧客も少なくない。
小ロット試作から大規模刷新まで規模を選ばない対応力
試作段階の小ロット案件でも相談を受け付けている点は、中小規模の製造業にとって心強い。大手のシステムインテグレーターでは採算が合わないと敬遠されがちな小規模改善も、株式会社エニーシステムでは日常的な業務の一部として扱われている。急な仕様変更への即応や、予算に応じた段階的な自動化提案など、現場の実情に寄せた進め方が基本姿勢だ。
突発的な設備トラブルが発生した際には24時間体制で技術者が駆けつける仕組みを整えている。深夜の搬送装置停止で生産ラインが止まりかけた際、2時間以内に復旧対応が完了したという事例もある。製造現場では1時間の停止が数百万円単位の損失に直結することも珍しくないため、この即応性を評価する取引先は多いと感じる利用者も多い。夜間・休日を含む緊急対応は、地域に拠点を置く企業ならではの距離感で成り立っている。
四国・中四国の製造現場と長く付き合う距離感
愛媛県西条市を拠点に、四国および中四国エリアの製造業を主な顧客層としている。地理的な近さを生かし、現場に足を運んで作業環境を直接確認するところから提案が始まる。搬送機器の設置作業や自動機の据付も自社技術者が担当するため、導入後の問い合わせ対応までスムーズにつながる構造だ。距離の近さが品質管理とスピードの両面で効いている。
納入後も定期訪問を通じた継続フォローが行われており、設備の状態変化に早い段階で気づける体制が維持されている。搬送装置から自動化ライン、制御盤まで複数の設備を同一の技術者チームが見ている現場もあり、設備全体の整合性を保ちやすいという声が目立つ。長期の設備投資計画に沿った段階的な提案を受けられる点も、繰り返し依頼が発生する理由のひとつになっている。
