役割の違う4製品を、現場の工程に合わせて
粉や粒を扱うラインは、混ぜる、送る、ふるい分けるという別々の役目が噛み合って動く。株式会社ティエムコーポレーションの主軸は、パワフルオートミキサー、エアレスホッパーローダー、パワフルサイクロンローダー、振動ふるいの4製品で、それぞれが混合や搬送、分級を受け持つ。これらを単体でも組み合わせても使えるよう設計し、現場の処理量や工程に合わせて構成を描く。自社の製品だけに縛られず、必要なら他社の機械も取り入れて、何がベストな並びかをニュートラルに見極める。
一台ずつの性能だけでなく、前後のつながりまで含めて考えるのがこの会社の流儀だ。受け渡しが詰まれば全体が滞るため、投入から排出までの流れを設計の段階から組み込む。メーカーの枠にとらわれない判断が、コストに見合った設備構成につながっている。
既製品で収まらない部分は、仕様から変える
標準のままでは「高さが合わない」「排出口の位置を動かしたい」といった壁にぶつかる。株式会社ティエムコーポレーションは、蓋の形状や点検窓の追加まで細かく仕様を変え、設置スペースや処理条件に機械のほうを合わせていく。受注のおよそ4割がこのカスタム対応で占められ、図面のない古い機械の部分改造にも現物を見ながら入っていける。
導入の前には、大阪府東大阪市の大阪工場、または客先の現地で、実際の原料を持ち込んだ動作テストを行える。混合や搬送、分級の仕上がりをその場で確かめ、結果を検証してから仕様を固めるため、据え付けてからのずれを小さくできる。個人的には、カタログの数字ではなく自社の材料で確認できる点が、この会社を選ぶ決め手になりそうだと感じた。
仕様が固まってからの流れも、一つの窓口で通す。図面の作成とお客様との仕様確認を経て、納品や設置、操作説明までを責任を持って担う。工程ごとに会社が入れ替わらないため、打ち合わせで決めた細部が現場の機械までそのまま反映される。
川崎から全国へ、納品後も続く付き合い
本社は神奈川県川崎市麻生区上麻生、小田急小田原線の柿生駅から歩ける場所にある。2002年の設立から産業用機械や粉粒体合理化機器の製作と修理に取り組み、富士食品工業や佐藤製薬、株式会社大宮糧食、新生薬品工業などと取引を続けてきた。従業員5名ながら対応エリアは全国に及び、大阪府東大阪市の大阪工場を合わせた二拠点から山口県や九州の現場にも出向く。
納品したあとの付き合いのほうが、むしろ長い。定期点検や部品交換、全国への出張修理に対応し、関東圏ではなるべく即日の訪問を目指す。遠方にはカメラ通話での遠隔サポートを用意し、取締役社長の鈴木信之氏のもとで10年20年と動かせる機械づくりを続けている。
